По России бесплатно

    8 (800) 555-38-65 info@techelement.ru

    Плазменные резаки

    до
    до
    Сортировка:
    по цене
    по популярности
    по рейтингу
    новинки
    Фильтры
    Сварог CUT 70 (R33)
    Аппарат воздушно-плазменной резки Сварог CUT 70 (R33)
    Заканчивается
      Профессиональный инвертор CUT 70 с питанием от промышленной сети 380В предназначен для раскроя и резки различных изделий из цветных и черных металлов, сплавов и конструкционных сталей все марок. Питание от сети 380В и современная инверторная схема демонстрируют высокие технические показатели.
    Позвоните,
    мы сообщим вам цену!
    Рейтинг 4 из 5
    Позвоните,
    мы сообщим вам цену!
    Сварог CUT 40 B (R34)
    Аппарат воздушно-плазменной резки Сварог CUT 40 B (R34)
    Заканчивается
      Инвертор CUT 40 B с питанием от сети 220В позволяет выполнять воздушно-плазменный раскрой и резку всех марок сталей, цветных металлов и сплавов на их основе. Кроме питания, к устройству необходима подача сжатого воздуха из центральной сети или компрессора.
    Позвоните,
    мы сообщим вам цену!
    Рейтинг 4 из 5
    Позвоните,
    мы сообщим вам цену!

    Почему купить плазменные резаки нужно именно у нас?

    • Гарантированная минимальная цена на плазменные резаки
    • Вся продукция сертифицирована и задокументирована
    • Количество товаров со скидкой в рубрике плазменные резаки - 43
    • Всего в продаже 427 товаров по цене от 12 204руб. до 14 600 000руб.
    Предыдущие 30 товаров ← 10 11 12 13 14 15 Следующие 30 товаров →

    Плазменная резка — это технология обработки металлов, при которой струя плазмы под высоким давлением используется в качестве режущего инструмента. Аппарат для плазменной резки обеспечивает проплавление металлических изделий за счет высокотемпературной сжатой плазменной дуги с одновременным интенсивным удалением расплава струей плазмы.

    Принцип работы плазменной резки. Между соплом плазматрона и электродом или между обрабатываемым металлом и электродом возбуждается сварочная дуга. При этом через сопла резака подается активный или неактивный газ под высоким давлением (до 7 атмосфер), который сварочной дугой превращается в высокотемпературную струю плазмы (от 5000 до 30000 °С) скоростью до 1500 м/с. Толщина обрабатываемого металла может достигать 200 мм. Розжиг дуги осуществляется коротким замыканием между обрабатываемым металлом и форсункой или высоковольтным импульсом. При этом форсунки в процессе работы охлаждаются потоком газа или дополнительным жидкостным охлаждением. Метод жидкостного охлаждения плазматрона применяется в высокомощных аппаратах с высокой интенсивностью эксплуатации при резке большого объема металла. Применяемый в оборудовании для плазменной резки газ делится на неактивный (аргон, азот, водород, водяной пар) и активный (воздух, кислород) Неактивные газы применяются для резки цветных металлов и сплавов на их основе. Активные газы используются для обработки чёрных металлов. Плазменная резка, как и сварка, может осуществляться вручную или автоматически с помощью станков с ЧПУ.

    Аппараты для плазменной резки используются для решения таких задач, как декоративная обработка металла или художественная ковка, в металлообрабатывающей промышленности, при изготовлении систем вентиляции и кондиционирования, в машиностроительной отрасли, при изготовлении электрических шкафов и в других сферах.

    Преимущества плазматронов:

    • высокая безопасность в процессе работы;
    • чистый и качественный рез с идеальными кромками;
    • возможность выполнять сложную фигурную вырезку;
    • обработка всех типов цветных и черных металлов, а также сплавов на их основе;
    • высокая производительность и скорость реза;
    • контролируемый нагрев изделия, исключается деформация;
    • сохраняются геометрические размеры изделия;
    • высокая экологичность;
    • возможность работать с листовым и тонкостенным металлом;
    • обработка металлов с любой геометрической формой.

    К недостаткам плазменной резки можно отнести:

    • толщина обрабатываемого металла до 200-300 мм;
    • жесткие требования к перпендикулярности реза;
    • сложность рабочего оборудования.