Сварочный полуавтомат EWM PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW

Почему EWM PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW нужно купить у нас?

• Минимальная розничная цена
• Доставка по всей территории России и СНГ
• Полный комплект документов для частных и юридических лиц
• Только официальная и ввезенная "по белому" техника

Профессиональная линейка мощных инверторов PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW для импульсной и стандартной MIG/MAG сварки на постоянном токе станет незаменимой в заводском цеху, в мастерской, при монтажных работах, на строительной площадке или в промышленных отраслях для высокоэффективного использования даже в жестких условиях эксплуатации для решения любой задачи. Передовая инверторная технология позволяет обеспечить идеальные характеристики сварки разных марок сталей, хромоникелевых сплавов и алюминия. Для выбора процесса SuperPuls оператору достаточно нажать одну кнопку для получения вертикальных швов с идеальным качеством сварочного соединения без применения техники "елочка".

Серия инверторов MultiMatrix сочетает в себе совершенно новую улучшенную концепцию управления сварочным аппаратом, самые передовые технологические инновации компании EWM и надежную электронику. Благодаря этому многофункциональную модель PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW можно применять для высокоинтенсивной эксплуатации в судостроительной отрасли, машиностроении, в пищевой промышленности, при изготовлении контейнеров, в строительной сфере, при производстве емкостей и резервуаров, при возведении прибрежных и других конструкций и т.д.

Наличие функции «Мультипроцесс» обеспечивает возможность оператору выполнять профессиональную сварку в пяти разных режимах: MIG/MAG, MIG/MAG Pulse, ММА-сварку штучным электродом, TIG-сварку с функцией LIFT ARC и строжку металла с помощью угольного электрода.

Выполняя работу в режиме классической MIG/MAG сварки, оператору достаточно выбрать тип присадочного материала и защитного газа в зависимости от поставленной задачи или марки обрабатываемого металла.
В режиме импульсной сварки MIG/MAG «Pulse» обеспечиваются идеальные параметры световой дуги для эффективной и качественной обработки тонкостенного железа, листовых металлов, оцинкованного металла, алюминия при помощи полного контроля над переходом капель металла с минимальной зоной нагрева металла без прогара и коробления изделия.

Выполняя работу в режиме короткой сварки покрытыми электродами или в режиме TIG с функцией LIFT ARC, между электродом и сварочной ванной осуществляется горение дуги. В результате достигается идеальные параметры зажигания дуги и сварочного процесса при обработке черных и цветных металлов, разных марок сталей и сплавов. Стоит отметить, что в режиме ММА-сварки активируются функции HOT START ("горячий старт"), ARC FORCE ("форсаж дуги") и ANTI STICK ("антизалипание").

Запатентованная компанией EWM технология forceArc® применяется в режиме MIG/MAG сварки для обеспечения высокомощной сварочной дуги с минимальным тепловложением и высокой концентрацией выделяемого тепла. В результате шов формируется значительно быстрее с незначительным короблением металла, исключая образование брызг. При этом функция forceArc® позволяет оператору выполнять высокоэффективную сварку струйной дугой. Благодаря этому значительно сокращается время сварочного процесса и обеспечивается высокая стабильность дуги с минимальными затратами производственных материалов и образованием подрезов.

Применяя функцию RootArc, используемую в инверторе PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW, оператор получает возможность заваривать зазоры любой протяженности при сварке короткой дугой. При этом происходит идеальное формирование шва с правильным охватом корня и плотным заполнением зазора. Как результат, снижается образование брызг, увеличивается скорость сварки, сокращается доработка кромок и расход потребляемой электроэнергии. Кроме этого, RootArc обеспечивает оптимальную вязкость расплава при выполнении вертикальной сварки без поперечного колебания.

При сочетании режима Impulse +forceArc®+ MIG/MAG получается безупречно ровный, чешуйчатый и тонкий шов как при TIG-сварке.

Оператору доступна настройка функций PRE GAS и POST GAS, которые позволяют до начала момента розжига дуги и в конце цикла обеспечить продувку защитным газом зоны сварки. Благодаря этому создается защитная оболочка для кристаллизации шва.

Режимы работы горелки 2-х тактный или 4-х тактный доступны в нескольких вариациях. При работе в специальном режиме 2Т\4Т оператор получает возможность оптимально настроить каждый интервал сварочного цикла. Выбирая режим 2Т\4Т с функцией SuperPuls, достигается профессиональная сварка черных металлов, алюминия, цветных металлов, сложных сплавов и листовых металлов. Как результат, снижается количество не проваров, сокращается время цикла, уменьшается сварочная ванна в конце формирования шва.

Для точечной сварки инвертор PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW позволяет оператору выбрать необходимое давление световой дуги, регулируя ее жесткость. Благодаря этому достигается оптимальная зона термического влияния с требуемой концентрацией тепловложения. Как результат, оператор получает быстрый и аккуратный провар с минимальными затратами и доработкой шва.

Для интервального режима сварки достаточно выставить время паузы и длительности интервала. При этом оператор получает полный контроль над сварочным циклом для достижения максимальной эффективности и производительности. В результате формируется идеальное сварочное соединение с требуемой шириной и глубиной провара.

Управляя отдельным регулятором на фронтальной панели PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW, оператор получает возможность выставить мягкость или жесткость дуги в зависимости от поставленной производственной задачи, толщины и марки обрабатываемого металла.

При помощи синергетического алгоритма управления и информативной циклограммы процесс настройки сварочного инвертора не займет у оператора много времени. Кроме этого, доступ к встроенным функциям и режимам сварки осуществляется при помощи удобных кнопок. Индикация параметров сварки на устройстве подачи проволоки обеспечивает прямой доступ и удобство в работе. Остается добавить, что передовая функция JOBs позволяет оператору выбрать уже готовую сварочную программу из 115 доступных. В результате оператор получает возможность полностью сосредоточиться на поставленной задаче.

В металлическом корпусе с защитным кожухом для бобины располагается подающий привод, который оснащен 4-мя роликами. Благодаря этому обеспечивается не только высокая механическая стойкость в процессе работы, но и стабильная равномерная подача присадочного материала без проскальзывания проволоки. В зависимости от диаметра стальной проволоки от 1 до 1,2 мм в подающем приводе автоматически будет контролироваться давление прижатия роликов, что исключает деформацию присадочного материала. Настройка скорости подачи от 0,5 до 24 м\мин осуществляется на самом подающем механизме удобным регулятором.

Функции "Продувка пакета шлангов" и "Тест газа" позволяют выполнить проверку всей системы на герметичность, и предварительно продуть газом длинные сварочные кабели.

Для стандартной MIG/MAG сварки оператор может применять сплошную или порошковую проволоку с подачей защитного газа или без. Для сварочных работ, выполняемых на открытом воздухе, доступно использование порошковой проволоки без подачи газа. В результате исключается окисление шва и образование шлака, значительно снижаются затраты и доработка сварочного соединения, повышая скорость сварки.

Мощная система водяного охлаждения с центробежным насосом, большим баком емкостью 12 л и пневматическим выключателем управляется цифровым терморегулятором. Благодаря этому обеспечивается не только полностью автоматическое управление модульной системой охлаждения без вмешательства оператора, но и гарантируется высокая продолжительность включения инвертора PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW при максимальных сварочных токах. Как результат, поддерживается оптимальная температура внутренних элементов даже при работе в особо жестких условиях. Продуманная конструкция с воздуховодами исключает попадание пыли и грязи внутрь корпуса в процессе сварки.

Встроенная опционально функция «Мультинапряжение» предусмотрена для возможности запитать устройство от разных специфических электросетей на 230В, 400В, 480В.

Интерфейс подачи проволоки DVINT X11, интерфейс промышленной шины BUSINT, интерфейс для роботов RINT X11, интерфейс для подключения к ПК, евро разъемы для функциональных горелок, устройств удаленного управления и длинных пакетов шлангов эргономично расположены на фронтальной и задней панелях сварочного инвертора PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW. Благодаря этому данный аппарат станет незаменимым на производстве, где требуется максимальная автоматизация, высокая эффективность сварочного цикла с возможностью документирования и отчетности.

Благодаря увеличенной колесной базе и компактному корпусу, надежным рым-болтам и удобным рукояткам процесс транспортировки не займет много времени. При этом достигается отличная мобильность и маневренность устройства. Стоит отметить, что металлический корпус аппарата обработан специальным антикоррозийным составом и отлично защищает от механических повреждений.

Универсальный и надежный инвертор PHOENIX 351 PROGRESS PULS MM FDW – идеальное соотношение цена/качество.

• MIG/MAG сварка;
• передовая инверторная технология EWM;
• доступно использование порошковой и сплошной проволоки;
• возможность сваривать цветные металлы, разные марки стали и сплавы, алюминий;
• сварка капельной, короткой или смешанной дугой;
• режимы 2Т и 4Т;
• функция RootArc;
• функция forceArc®;
• режим SuperPuls;
• пиковая величина тока – 350А;
• функции PRE GAS и POST GAS;
• интервальный и точечный режим сварки;
• 4-х роликовый подающий механизм выносного типа;
• регулирование скорости подачи проволоки от 0,5 до 24 м/мин;
• функция бестоковой заправки проволоки;
• применение газовых смесей, аргона или СО2;
• режим TIG-сварки;
• режим MMA-сварки;
• легкий розжиг дуги;
• питание от трехфазной сети на 380В или генератора;
• опциональное исполнение с поддержкой мульти-напряжения (230В, 400В, 480В);
• синергетический алгоритм управления;
• функция JOBs – запрограммированные сварочные режимы;
• два цифровых дисплея для точной настройки и визуализации рабочих параметров;
• декомпактное исполнение;
• модульная система охлаждения;
• возможность использования в нестабильных электросетях с просадками до -15%;
• возможность применять длинные промежуточные пакеты шлангов;
• защита от поражения электрическим током и перегрева;
• повышает качество сварки;
• безупречное немецкое качество;
• экономия сварочных материалов;
• улучшение геометрии сварочного шва;
• высокая стабильность дуги;
• высокий показатель ПН (продолжительность нагрузки) и КПД;
• гарантия 3 года;
• быстрый возврат инвестиций;
• надежность.

• инверторный сварочный аппарат — 1 шт.