Сварочный полуавтомат EWM PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW

Почему EWM PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW нужно купить у нас?

• Минимальная розничная цена
• Доставка по всей территории России и СНГ
• Полный комплект документов для частных и юридических лиц
• Только официальная и ввезенная "по белому" техника

Профессиональная линейка инверторов PHOENIX 451 PROGRESSPULS MM FDW позволяет эффективно решать ряд производственных задач импульсной и стандартной MIG/MAG сваркой с воспроизводимым результатом и идеальным сварочным соединением. Данная модель станет незаменима как на строительной площадке и мастерской, так и в заводском цеху или разных промышленных отраслях, где требуется высокая надежность и производительность сварки даже при работе в особо жестких условиях с интенсивной эксплуатацией. EWM инверторная технология, построенная на современной электронике с передовым программным обеспечением и функцией SuperPuls, позволяет гарантировать профессиональную сварку алюминия и меди, оцинкованной и нержавеющей стали, сложных и хромоникелевых сплавов, низколегированной и низкоуглеродистой стали и т.д. Кроме этого, сварочный аппарат демонстрирует идеальный вертикальный шов, выполняя сварку снизу вверх, не применяя технику «елочка», что значительно облегчает работу оператора.

Наличие технологии MultiMatrix в инверторе PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW позволяет обеспечить не только передовые технологические функции и режимы в MIG/MAG сварке, но и высокий уровень надежности и безопасности на протяжении всего сварочного цикла. Кроме этого, функция «Мультипроцесс» гарантирует до 6 разных режимов сварки от стандартной и импульсной MIG/MAG до строжки металла, ММА дуговой или аргонодуговой сварки TIG. Благодаря этому достигается универсальность инвертора и расширяется его сфера использования от машиностроительной и автомобилестроительной отрасли до пищевой и химической промышленности.

Для стандартного режима MIG/MAG доступно использование разных газовых смесей, присадочного материала, классических и функциональных горелок для достижения высокоэффективной сварки с минимальными затратами.

Для импульсного режима MIG/MAG в инверторе PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW реализованы функции Pulse и Superpuls. Благодаря этому достигаются идеальные сварочные параметры, которые позволяют оператору выполнять сварку тонкостенных и листовых изделий, алюминия, оцинкованной и нержавеющей стали с полным контролем переходов капель металла без прогара и наплыва металла. При этом достигается адаптированная зона термического влияния.

В режиме интервальной или точечной сварки доступна прихватка металла, выполнение лицевых или стыковых швов при наличии функциональных горелок. В данном режиме оператор получает возможность установить давление световой дуги, управляя ее жесткостью. В результате обеспечивается оптимальная форма шва с требуемой глубиной провара. Для интервального режима доступна настройка времени паузы и сварочного интервала. При этом оператор получает полный контроль над формированием шва без перерасхода материала и брака.

Для строжки металла необходимо использование угольных электродов. Режим ММА-сварки осуществляется стержневыми электродами разного сечения с легким возбуждением дуги HOT START, стабильной мощностью световой дуги ARC FORCE. Для работы в режиме аргонодуговой сварки TIG предусмотрена функция LIFT ARC, которая позволяет обеспечить контактный легкий розжиг дуги при каждом касании электродом изделия. В результате не только расширяется сфера использования PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW, но и достигается высокое качество формирования шва.

Наличие инновационного режима forceArc® позволяет оператору на протяжении всего сварочного цикла MIG/MAG работать высокомощной стабильной дугой с высокой концентрацией выделяемого тепла. Благодаря этому не только повышается скорость сварки и снижается перегрев изделия, но и обеспечивается прочное и быстрое соединение. Выполняя сварку в режиме forceArc®, оператор может работать струйной дугой, что позволяет минимизировать образование подрезов, сократить производственные расходы до 50%, а также повысить качество сварки.

Для аккуратного и качественного охвата корня шва в инверторе PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW реализована функция RootArc. При этом оператор получает возможность быстро и качественно перекрывать зазоры, работая короткой дугой из удобного пространственного положения. Кроме этого, снижается образование брака, доработка кромок и расход электроэнергии. При сварке вертикальных швов с функцией RootArc достигается оптимальная вязкость расплава и сокращаются поперечные колебания.

Используя сочетание функций и режимов Impulse +forceArc®+ MIG/MAG, достигается ровный, чешуйчатый и тонкий сварочный шов, как в режиме TIG-сварки.

Для выбора время продувки защитным газом в начальный момент зажигания PRE GAS или в конце сварочного цикла POST GAS в инверторе PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW предусмотрен удобный регулятор с информативной циклограммой. В результате оператор может задать время продувки для исключения влияния атмосферы на формирование шва.

Сварочные режимы 2Т/4Т для MIG/MAG сварки доступны как с функцией SuperPuls, так и отдельно со специальным режимом. Благодаря этому создаются идеальные условия для обработки как сложных сплавов и металлов, так и листовых сталей и цветных металлов. Кроме этого, в режиме 4Т значительно снижается нагрузка на руки оператора, улучшается геометрия шва и скорость сварочного цикла.

В процессе формирования жесткости или мягкости световой дуги обеспечивается идеальная форма сварочного шва в зависимости от выполняемой задачи, толщины металла и условий работы.

На подающем приводе предусмотрена эргономичная панель управления с цифровыми дисплеями, синергетическим алгоритмом и информативной циклограммой. Благодаря этому оператор получает полный контроль и визуализацию над основными параметрами и режимами сварки. В инверторе PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW запрограммированы 115 сварочных заданий, которые доступны для оператора. Благодаря этому процесс настройки многофункционального аппарата не займет много времени, что не только повышает производительность устройства, но и позволяет оператору максимально сконцентрироваться на сварочном процессе.

Для подачи присадочного материала применяется современный 4-х роликовый привод выносного типа. При этом защитных кожух бобины и металлический корпус устройства подачи надежно защищают от ударов и механических повреждений. Для сварки в режиме MIG/MAG оператор может использовать сечение сплошной или порошковой проволоки от 1 до 1,2 мм. При этом диапазон регулирования скорости подачи присадочного материала составляет от 0,5 до 24 м/мин. 4-х роликовый механизм обеспечивает не только стабильную подачу проволоки в зону сварки, но и контролирует давление прижатия на нее в зависимости от типа и сечения присадочного материала.

При активации режима «Тест газа» или «Продувка пакета шлангов» обеспечивается проверка всей системы на герметичность, а также выполняется предварительная продувка газом длинных сварочных шлангов.

Для сварки MIG/MAG порошковой проволокой подача защитного газа не обязательна. Благодаря этому сварочные работы могут производиться вне помещений. В результате не только исключается образование шлака, но и снижаются затраты материалов и доработка шва, повышается скорость сварки.

Максимальная величина сварочного тока достигает 450А при сварке инвертором, при этом продолжительность включения составляет не менее 80%. Данное преимущество обеспечивается современной системой охлаждения модульного типа, которая состоит из терморегулятора, энергоемкого бака и циркуляционного насоса. Благодаря этому основной блок, сварочная горелка и подающий привод эффективно охлаждаются в процессе эксплуатации. Продуманная конструкция с увеличенными воздуховодами позволяет исключить попадание частиц пыли внутрь корпуса. В результате не только поддерживается оптимальная рабочая температура инвертора, но и обеспечивается высокая надежность при работе в особо жестких условиях.

В качестве опции доступна передовая функция «Мультинапряжение» для питания аппарата от специальных сетей на 480В, 400В или 230В.

Интерфейс промышленной шины BUSINT, интерфейс подачи проволоки DVINT X11, интерфейс для подключения к ПК, интерфейс для роботов RINT X11, разъем для устройств удаленного управления, горелок функционального типа располагаются на фронтальной и задней панелях инвертора PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW. Данное преимущество позволяет использовать устройство на разных производственных участках, где требуется максимальная автоматизация сварочного цикла с возможностью отчетности и документирования.

Увеличенная колесная база, компактное исполнение, надежные рым-болты, эргономичные рукоятки обеспечивают легкий и быстрый процесс транспортировки. Благодаря этому достигается мобильность и маневренность сварочного аппарата. Остается добавить, что металлический корпус устройства с антикоррозийным составом обеспечивает надежную защиту от механических повреждений в процессе работы.

Надежный инвертор PHOENIX 451 PROGRESS PULS MM FDW– настоящий профессионал в MIG/MAG сварке.

• MIG/MAG сварка;
• возможность сваривать цветные металлы, разные марки стали и сплавы, алюминий;
• передовая инверторная технология EWM;
• доступно использование порошковой и сплошной проволоки;
• сварка капельной, струйной или короткой дугой;
• функция forceArc®;
• режим SuperPuls;
• режимы 2Т и 4Т;
• функция RootArc;
• пиковая величина тока – 350А;
• функции PRE GAS и POST GAS;
• применение газовых смесей, аргона или СО2;
• интервальный и точечный режим сварки;
• 4-х роликовый подающий механизм выносного типа;
• регулирование скорости подачи проволоки от 0,5 до 24 м/мин;
• функция бестоковой заправки проволоки;
• режим TIG-сварки;
• легкий розжиг дуги;
• режим MMA-сварки;
• питание от трехфазной сети на 380В или генератора;
• опциональное исполнение с поддержкой мульти-напряжения (230В, 400В, 480В);
• PROGRESS с функцией JOBs – запрограммированные сварочные режимы;
• два цифровых дисплея для точной настройки и визуализации рабочих параметров;
• модульная система охлаждения;
• возможность применять длинные промежуточные пакеты шлангов;
• защита от поражения электрическим током и перегрева;
• возможность использования в нестабильных электросетях с просадками до -20/+20%;
• повышает качество сварки;
• экономия сварочных материалов;
• безупречное немецкое качество;
• улучшение геометрии сварочного шва;
• высокая стабильность дуги;
• высокий показатель ПН (продолжительность нагрузки) и КПД;
• гарантия 3 года;
• декомпактное исполнение;
• быстрый возврат инвестиций;
• надежность.

• инверторный сварочный аппарат — 1 шт.